过好紧日子｜水资源高效利用 年创效超4000万

水资源高效利用是化工生产降本增效的核心课题。作为工业生产的关键介质，脱盐水因制备需经多级过滤、反渗透及离子交换等复杂工艺，长期面临能耗高、药剂消耗大、设备运维成本高企的挑战。近期，鲁西集团聚焦“优化水源、节水创效”技术攻关，通过工艺创新与资源重构，推动水资源高效回用，实现年综合效益超4000万元，走出一条“以水养水、以技提效”的绿色发展新路径。

优化路径让回用水“身价倍增”

动力事业部通过优化回用水输送路径，实现水资源价值阶梯式跃升。此前，处理后的回用水仅作为普通补给水直供生产装置，潜在价值未充分释放。改造后，回用水经反渗透分离纯化升级为“提质淡水”，直接并入淡水管网，这一转变使其从“基础补给品”升级为“高附加值产品”。目前，该管线提质淡水流量稳定在390吨/小时，年创效超2000万元。

提质淡水替代激活降本潜力

煤化工事业部西区装置以提质淡水替代部分脱盐水，在保障粉煤气化系统稳定运行的前提下，同步实施两项关键技改：一是加装精密过滤器，深度去除水中微杂质，确保供水水质稳定；二是建立定期水质监测机制，实现生产风险闭环管控。目前，提质淡水已覆盖密封水罐、机泵降温、仪表点冲洗等环节，每小时减少脱盐水用量63立方米，年节约成本1260万元。

循环利用破解“大进大排”困局

煤化工事业部东区装置同步实施淡水替代脱盐水措施，每小时减少50立方米脱盐水的消耗。此外，还针对气化炉水循环系统“大进大排”水资源消耗高的问题，从降低灰水硬度入手，通过增设污水处理回用管线，将沉淀过滤后的除硬灰水重新引入循环系统，大幅削减新鲜水（脱盐水、淡水、汽凝水）补给量，自管线投用以来，平均每小时回用除硬灰水100立方米，两项举措年合计降本近1000万元。

鲁西集团以提质淡水替代脱盐水的创新实践，不仅是工艺技术的突破，更是对“过好紧日子、勤俭办事业”理念的生动诠释，通过将水资源“潜在价值”转化为“真金白银”，既破解了脱盐水制备的高能耗难题，又为行业绿色低碳转型提供了可复制的“鲁西方案”。未来，企业将持续深耕水资源梯级利用与循环利用技术，探索更多提质增效路径，为高质量发展筑牢坚实的水源支撑。