鲁西集团面对当前内外部严峻的经济形势，进一步规范项目建设过程管理，强化工程施工成本控制，助推企业提质增效。
制造与工程事业集团建立成本管理例会制度，每月组织对材料利用、降本增效等方面情况进行研讨。各工程事业部设置成本管理组织机构及专职成本管理人员，按照成本管理要素，制定适合本单位的成本管控措施，在物资采购、设备管理、图纸评审、预结算管理等方面对项目制作、安装成本费用进行全过程管控与考核。
各工程事业部编制设备制作预算前，首先对图纸进行评审，辨识材料采购的经济性，按照“保质量、低成本”原则提报材料采购计划。同时各单位组织对库内剩余物资进行辨识评审，能够内部调剂及闲置物资替代的，不再提报采购。
制作、安装预算及材料定额经事业部技术职能、公司经理、事业部分管部长三级审核后，方可上报。领用材料与消耗定额相匹配，材料领用超出定额或将材料挪作它用，需经分管部长审批后再据实出库，避免浪费。
在工程事业部制作现场看到生产车间建立的现场材料台账。按照“随用随出库、用多少领多少”的原则领取物资，金属材料物资当天使用当天办理出库手续，制作剩余的板材超过一平方、管材超过一米，需当天办理退库手续，确保账物相符。
在生产加工现场，每个车间都有边角料存放区。现场边角料分材质、分类别集中规范存放，特材下脚料放置于视频可观察处，现场设有标识牌。经了解，各工程事业部均建立了边角料使用台账, 按照“谁产出、谁利用”的原则，开展边角料利用。一些较小边角材料，直接下料成了常用规格方板，用于设备小件制作。
各项目安装施工现场，按照“需用多少，领取多少”的原则领取安装材料。安装队伍结合项目安装进度，制定材料领取计划。直接安装类物资（如法兰、管件、阀门等）领用后三日内安装完毕，像调节阀、仪表等重要物资当天不能安装完毕的必须退回项目组仓库，不能现场存放。
项目整体安装完工后，由项目组将剩余物资分类、清点、维护保养，整理好剩余物资清单，进入平衡调剂平台，由仓库保管、采购人员统一发各单位共享，由各单位自主调拨，有效地避免了物资闲置浪费。
“目前项目建设成本管理重点在设备产品合格率指标、材料利用率指标方面进行对比分析，发现问题、解决问题。从抓好边角料管理细节入手，分析每台设备材料情况，进一步提高材料利用率。督促事业部根据生产计划及使用需求提报计划，事业部部长对计划准确性负责。下一步，还要细化完善成本管理制度，强化事业集团职能部门共同参与成本管理的力度，在职能分管范围内进一步深入开展成本管理工作。”制造与工程事业集团副总经理郭保方介绍。