鲁西集团：抓产品质量提升 确保精品工程

      产品质量是企业的生命，只有产品质量过硬，企业才有持久的市场竞争力。鲁西集团秉承“质量第一、用户至上”的质量宗旨，时刻关注客户需求，不断改进和提升质量管控过程，以品牌建设为基础，持续为消费者提供优质产品。近日，记者走进鲁西集团制造与工程事业集团，对设备制造和工程安装过程中的质量控制进行全面了解。
　　记者走访了装备厂房，第一工程事业部质检科长宋月英已等候多时，她介绍到：“员工的技能水平决定了产品质量的高低，提高产品质量，必须从员工的技能提升抓起。第一工程事业部转型人员比较多，他们相对来说技能单一，产品制造技术水平偏低。为此，我们事业部持续开展员工培训，充分利用集团科技技术中心实训基地，开展焊接、铆工、管工等理论和实践密切结合的培训课程，有效提高员工技能，促进产品质量明显提升。”
　　据悉，为提高员工参与质量提升工作的积极性，鲁西集团下属各事业部积极响应提高产品质量的号召，事业部还开展了“师带徒 一帮一”、“女职工技能提升”、 “技术比武“等活动，以活动开展促技能提升，以技能提升促产品质量的提升。
　　在翅片加工工序，员工刘志梅正在对自己制作的翅片产品进行质量自检。她告诉记者：”质量的检验工作不仅仅是质检部门的工作，而是需要全员参与的工作。现在我们推进质量标准化管理，工作中自检检查出产品瑕疵，我们自己就把不合格品淘汰了，确保每道工序做出的都是高标准、高规格的产品。
　　在蒸发冷制作现场，集团领导正对换热器与管板焊接制作质量进行检验。事业部部长张庆臣告诉记者：为提高产品质量，我们事业部不断强化过程控制，加大检查力度，先后开展了 “对标准查质量抓细节” “解决质量问题杜绝质量隐患” 和“树质量标杆”活动，从公司经理自上而下，所有人每天对照标准查质量隐患1-3项，由质量管理组召开质量座谈会，举一反三，制定改进措施，有效提升产品质量；为提高员工产品质量意识，把产品制作质量好的员工树立成质量标杆人员，向其他员工传授焊接技术和经验，并将他们制作的产品、本人照片做成展板进行宣传推广。
　　据悉，为确保产品质量，事业部不断加大投资力度，先后引进管板焊接机器人、自动双丝埋弧焊机、自动等离子束焊机、自动带极堆焊机，智能自动弯管机等各种自动化先进设备，既增加了员工工作的安全系数，又保证了产品质量的可靠性和规范性，保证了高质量产品的按时交付与投入使用。多措并举，全员参与，大力提升产品质量和品牌影响力，确保产品“一次就做到最好”，每个工程都是“精品工程”。