鲁西集团：项目制作安装管理水平再提升

　　据项目技术管理处周燕华处长介绍，为保证设备安装质量和运行效果，项目组工作重心前移，在设备制造期间安排专人到设备制作厂家，对制作过程进行监检，对质量进行把关。设备验收合格，安装前，编制详细的设备安装方案，并经评审确定后实施。安装施工前，安装小组人员认真学习设备技术参数、安装使用说明书，熟悉图纸和施工方案，经考试合格后方可实施安装。正是这种一丝不苟、认真严谨的工作作风，使项目大型设备的安装安全顺利，安装质量稳步提升。目前已经投运的项目，汽轮机、压缩机等关键设备运行稳定，为项目达产达效提供了保障。

　　在项目安装现场管理方面，制作了《项目安装施工质量对标展示板》，内容涵盖施工技术要求、外观效果，施工标准等内容，作为模板在项目现场进行张贴，每个施工人员均能找到自己的安装施工对标标准，直观展示效果较好。项目组学习设备、管道、电器仪表安装标准，根据标准编制静止设备和压缩机、泵类、风机等运转设备的安装施工质量检查表，检查表涵盖了规范和技术要求等内容，作为检查模板供项目人员验收参考使用，促进了安装质量提升。

　　双管板换热器是化工项目常用设备，其质量好坏对项目运行影响很大。针对这类设备的制作质量管理把控，鲁西集团是如何做的，记者进行了现场了解。

　　设备技术负责人高希改处长介绍，首先是严格按照工艺流程进行制作，不能出现顺序颠倒。碳钢换热管在穿管前对管板孔、折流板孔毛刺、油污和杂物要清理干净。按比例对胀接前管板孔和换热管内径、外径、壁厚及胀接后换热管内径进行抽检测量,确保胀接的严密性，为了保证胀接质量, 首次用于双管板的材料，还要提前做胀接试验，合格后方可进行双管板换热器的胀接。这些管控措施的实施，保证了换热器设备的制作质量。

　　目前鲁西集团装备制造能力提升活动正在持续开展，记者通过现场走访，感受到了活动效果明显，项目制作安装管控严谨，能力不断提升，展现了鲁西集团优秀团队的“工匠精神”。