鲁西集团：提升装备制造机加工能力和产品质量

　　鲁西集团装备制造补短板、强弱项，在做精品上下功夫，设备内件质量直接决定设备运行质量，集团对负责设备内件制作的机加工公司重点扶持，采取措施提高机加工产品内、外在质量，提升加工能力。

　　首先明确机加工业务发展和产品定位，以打造“专业型、学习型、全面型”机加工团队、做一流产品为目标，深入开展技能培训，挖掘设备潜能，提高加工件的精度和质量，围绕“做优、做强”做文章。重点拓展先进机加工设备和弯管设备的应用，保证加工质量和精度，增加智能自动高端机加工设备，全面提高加工能力。集团机加工业务是机加工增加年轻管理力量，配备最需要的加工设备，做好设备维护，学习编程技术。产品外观质量还没有做到高水平，

　　鲁西集团机加工公司为提高加工效率和加工能力，首先在工作环境、工作条件方面进行改善，大力降低劳动强度，全员辨识评审制定效率能力提升方案。以思想意识、安全和技能为重点，开展全方位的员工培训，截至2019年末，可同时操作多台机床的“多面手”员工数量比往年增加一倍，多面手占操作人员总数的50%，人员业务能力提升明显。

　　机加工公司经理王公敬介绍，“为提升设备加工能力，2019年新增数控线切割、高速钻及168弯管机等先进设备，同时对现有镗铣床、加工中心进行技术改造，机加工公司的设备整体能力比往年提升60%。针对生产计划管理，设置专门调度人员，根据生产和项目需求合理调配机床和操作人员，降低了设备闲置时间，提高了设备运行效率。”

　　在机加工生产现场，记者对新增的大型加工设备30米龙门镗铣床的管理进行了了解。机加工公司制定了设备包机管理及运行周期考核办法，做到了设备按时点检、及时维保，消除故障隐患，使设备运行周期增加，利用率得到提高。30米龙门镗铣床顺利完成了大直径加氢反应器管板、折流板加工，填补了鲁西集团大型工件加工能力的空白。

　　在弯管加工方面，机加工公司持续开发弯管加工范围，提升弯管能力，全年自主开发模具芯棒20套，满足了不同规格、壁厚、材质的弯管加工需求，弯管加工范围和能力进一步扩大。

　　“为提升加工质量，机加工公司严格执行机加工和弯管产品质量标准，从图纸的审核交底源头把关，管控工艺转序卡运行，不合格品不转序；高、精、复杂工件，提前制定加工方案，提高过程操作、检验和分析问题、解决问题能力；加强来料检验和过程质量控制，对管材壁厚、椭圆度及直径超差的一律不予加工，确保加工质量。”经理王公敬。

　　机加工业务能力和产品质量的提升，进一步丰富了鲁西集团装备制造的优势产品，形成了新的效益增长点。