鲁西集团：开展项目建设施工优化活动

　　为提高项目建设质量和效率，节约建设成本，鲁西集团大力鼓励项目建设单位积极开展设计、制造、安装过程施工方案优化活动，效果明显。

　　项目技术负责人周燕华介绍：“首先明确责任主体分工，集团设计院负责设计过程的优化，对设计质量负责。项目组和安装单位负责施工过程的优化，对安装质量负责。设备制造单位负责制造过程的优化，对制造质量负责。分管项目质量的技术部门负责对各项目组和安装单位优化内容收集整理，每月底对所有优化项进行汇总、评价和考核。项目组、设计院、各制作安装单位明确项目建设优化负责人，本着有利于安全、环保、节能、节约资金、提高工作效率和质量的原则，开展优化辨识活动，对评审确定后的优化内容大力推广应用。”

　　据记者了解，鲁西集团重点对各工程事业部施工组织设计实施过程短板、落地执行问题较多和通过实施施工组织设计工作得到提高方面辨识情况进行落实。发现部分安装单位存在特材管道安装经验少、生产过程中因各种因素出现变更、核心设备就位安装精度低等短板问题。技术部门通过开展施工组织设计相关的设备基础验收质量、内部探伤、人员意识等方面培训，根据施工组织设计要求编制特材专项施工方案，促进施工水平和质量提高。

　　为促进制造安装走向市场，鲁西集团重点提升施工组织设计人员能力，与EPC工程总承包要求相匹配，定期开展施工组织设计评审和现场施工优化检查。员工积极参与辨识，提出了大量技术创新。典型如：电动机接地网的优化，以往设计延续了电动机保护接地GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》中要求，安装材料用量多，投资很大。设计人员通过大量的摸索对比，对电动机接地方式进行优化，达到了设计要求，同时接地所需镀锌扁钢比前期项目节省50%，不仅提高了施工效率，还大大节约了项目投资。

　　“严格管控项目建设的制作、安装过程，对优化设计、优化作业去掉的制作安装材料，全部停止采购，节约成本。加强对焊材等辅料消耗管控，持续开展工艺优化，将确定的优化作业、优化设计列入施工组织设计文件中，全面推广实施。把鲁西集团的设计、制造、安装一体化的优势充分发挥出来，建设一流工程、精品工程，提升市场竞争力。”制造与工程事业集团总经理王富兴介绍说。

　　鲁西集团开展项目建设施工优化活动，进一步节约了费用，降低了成本。通过施工优化活动，持续挖掘员工潜能，单兵作战能力得到提升，工作作风更扎实，整体凝聚力得到不断增强。