鲁西集团挖潜增效提升装备制造能力

　　鲁西集团围绕装备制造能力提升，多措并举、挖潜增效，在生产线优化、新设备引进、先进设备拓展等方面开展工作，效果较好。

　　制造与工程事业集团根据产品情况，将间冷、玻璃钢、搪瓷产品列为A级管控，将压力管道安装列为B级管控，由各工程事业部对工作进展，材料复查、现场监检等进行跟踪，确保质量。其中第一工程事业部通过整合设备制作、工程安装、钢构人员，对设备制作区域重新布置，优化资源配置，实现了蒸发冷、空冷、间冷、钢格栅流线化和专业化生产。引进激光切割机、折弯机、数控转塔冲床，自主加工能力进一步提高。

　　“通过优化含氟盐酸储罐的制作工艺，形成大型玻璃钢储罐作业指导书，解决了储罐长周期使用问题；使用雕刻机进行CPVC格栅板内件下料，制作精度和效率大大提高；摸索优化间冷产品制作工艺，使管孔偏差得到有效控制，解决了换热管晃动问题；成功突破DN2400椭圆封头制作技术难点以及冷却塔槽式进口分布器制作工艺，节约外购费用20余万元。提升管板换热管胀焊质量及铝隔板直线度控制，制作干冷管束转序工装，实现了设备加工流线化生产。” 事业部长焦延涛。

　　制造与工程事业集团在研究探讨设备制作新技术、新产品方面，发挥优秀创新作用，引领瓶颈和难点问题的解决。做好优秀创新评审，注重价值和效果。月平均提报创新1000余项，采纳率90%以上。每月组织召开创新会议，对创新价值、创新宣传、自主管理等进行总结评价，落实创新实施效果。以创新简报形式，对优秀创新进行推广展示，共享创新成果。第四工程事业部耐高温蒸汽管托，第五工程事业部高频整流器、二次线电流控制器，第六工程事业部3类阻火盘和31种阻火器等新产品批量生产。

　　质量技术处高希改处长介绍：通过强化质保体系要素管理，定期组织各事业部召开产品探伤合格率分析会，对出现的焊接缺陷进行分类分析制定措施，一次探伤合格率稳定在99%以上。组织开展质量证明书审查互查活动，提高材料使用的规范性。制定《质量技术亮点直通车实施方案》并实施，共计上报51项亮点，其中《提高激光切割下料质量，消除管板切割氧化层》、《直通视镜制作技术亮点》等实施效果较好，有效发挥了作用。

　　鲁西集团各工程事业部将充分辨识制约发展的“堵点”“卡点”问题，进一步深挖发展潜力。加大技术开发和专利挖掘力度，进一步提高效率和产能。