鲁西集团：多措并举 推动零排放园区建设

　　公司下属各单位积极行动，通过技术改造、引进先进环保设施、发动全员参与漏点治理等多措并举开展污染物治理。

　　双氧水事业部为彻底降低有组织排放污染物浓度，达到尾气超低排放，实施技术改造。原始设计经三级冷凝+碳纤维吸附后排放，氧化尾气回收至锅炉焚烧。虽然解决了环境污染问题，但尾气中的重芳烃不能回收。通过6、7#双氧水两级吸附装置与现有装置对比，尾气排放能够达到10mg/m3左右。实施对五套碳纤维吸附装置进行二级吸附改造，以实现尾气达标排放，最大限度回收尾气中芳烃。三套系统改造完成投用后效果较好，环保监测有组织尾气排放非甲烷总烃由500mg/m3降至10mg/m3。事业部部长梁毅告诉记者说：“3-5#装置实施碳纤维二级吸附改造后，不但达到有组织达标排放要求，解决了环保污染问题，每月还可节省1.5吨左右芳烃，有效的降低了原料消耗，实现了环保节能双丰收，也为零排放园区创建提供了强有力支持”。

　　据了解，锅炉二事业部为改善燃料煤卸车过程中造成的无组织排放影响，实现无尘自动卸车率100%。组织事业部技术人员，深入研究，制定《卸车机优化改造方案》。对给煤机、除尘风箱、喷淋、料仓、卸车翻板平台等进行改造，增加振打装置。卸车机实施改造后，每天能满足6000吨燃料煤卸车任务。煤炭司机师傅告诉记者说：“鲁西集团卸车机改造投用后，现在只需将车辆开至卸车平台位置，便可实现自动卸车。与以往在煤棚使用铲车区别很大，卸车完毕后车辆基本零污染。以前使用铲车卸车，车底残留煤较多，人工清理过程中不但污染现场环境，还影响身体健康。卸车机的投用，既实现了清洁卸车，又为员工的身心健康提了供保障”。

　　走进煤棚，你会看在到卸煤沟、拱形棚内不同角度安装了7台喷雾炮，目的是减少燃料煤输送过程中造成的扬尘污染。雾炮投用后，抑尘效果明显，环保监测煤场无组织排放扬尘由20mg/m3降至5.85mg/m3。

　　为减少卸车后运煤车辆污染地面现象，事业部对标先进单位，外出考察洗车平台使用效果。按照“就近原则”在卸车平台西门安装洗车平台，卸车完成后可实现零距离冲洗，进一步降低了扬尘污染风险。锅炉二事业部的良好实践在其他涉煤单位进行推广，进一步提升了园区无组织扬尘治理水平。

　　多元醇事业部为改善现场作业环境，实现无组织排放为零的目标。事业部领导班子高度重视，发动全员参与漏点治理，并对治理情况实施周评比、月评比。针对取样环节无组织排放造成的环境影响，事业部将全部取样阀更换为针型阀，并用丝堵进行密封。对易产生异味的地缸进行改造，将常压罐改成压力罐。泄漏点修复与单元检修同步，对经常泄漏的阀门及法兰垫子进行更换，彻底消除漏点造成的无组织排放影响。环保管理部6月份新引进的先进监测设备--红外成像仪开始上岗啦，对界区多角度全方位监测，竟没发现一处漏点，现场基本实现无组织排放为零的目标。

　　鲁西集团将继续坚定不移加大环保治理，以促进绿色发展、循环发展为着力点，以创建环保绩效A级企业和生态工业示范园区为重点，坚持绿色低碳发展，严守生态保护红线和底线，全力推进零排放园区和美丽园区建设。