鲁西集团：全面全过程成本管理见成效

　　“前几天合成单元的蒸汽消耗量连续升高，超过了这个月的平均水平，我们查明原因后正在调整中。”“我们催化剂加入系统不够均匀和连续，通过改变添加方式和频次，看看能不能提高反应的转化率。”“采购的特材阀门只有几家贸易商报价，价格偏高，还得供应商扩源，降低价格。”这样以问题为导向的讨论成为了今年各基层事业部分析成本的常态。为了实现更好地降低成本，参与人员不拘形式、深入分析、广泛讨论，辨识查找满负荷、降消耗、稳运行的改进点，不断摸索调整，优化生产系统运行状态，保证装置更少消耗、更长周期、更低成本、更优效益。

　　鲁西集团多年以来一直将成本领先战略作为增强企业市场竞争力的重要一环，2022年，面对复杂多变的外部形势，公司部署实施全面全过程成本管理，在年初成立全面全过程成本管理领导小组，设立成本管理办公室牵头组织推动成本管理工作，坚持“一切支出皆可控”的理念，不断提升成本管控的深度广度，通过抓成本管理来凝心聚力、夯实基础、锤炼作风，进一步提升盈利能力，努力建立起更宽更深的“护城河”。

　　“在企业的经济活动中，人的因素对成本的影响占主导地位，实施全面全过程成本管理的基础是全员参与。因此，降低成本必须树立起全员的成本意识，调动全员时刻主动注意降低成本。我们采取多种形式，持续营造氛围，发动全员开展成本管理工作。利用好内部信息宣传的平台，开展专题新闻报道、制作宣传案例短视频、整理管理简报等，收集成本管理案例，树立典型和榜样，激励先进、鼓励后进，取得较好效果。”成本管理办公室负责人闫玉芝介绍：“现在大家对成本管理的重要性有了新的认识和提高，每个单位和员工都行动起来了，立足岗位，以企业主人翁的身份，发现和提出与自身相关的成本管理思路，各专业联动协同制定措施并实施改进。成本管理正在成为公司上下追求的新风尚，鲁西集团正在构建起 ‘纵到边、宽到沿、深到底’的成本管理体系，助力于公司发展战略的实现。”

　　生产装置的满负荷、长周期、稳定运行是实现降低成本的基础，是成本管理工作的重中之重，而生产系统稳定运行的基础是设备设施的满负荷运行。氟材料事业部裂解系统反应器的运行周期短、积聚物多、频繁检修的问题影响整个装置的满负荷生产运行，制约降低成本和影响效益实现。“为了解决制约生产运行的瓶颈问题，我们通过对比历史运行数据、查阅文献资料等方式，从反应机理、设备构造、运行温度压力方面分析研究，发现反应器运行温度和压力低于临界值就会发生反应产生积聚物，堵塞设备管道。” 氟材料事业部负责人周广兵说：“通过改造设备管道口径、控制物料投入比例、稳定反应器温度和压力，设备物料出口积聚物明显减少，运行周期延长一倍以上，月产创历史新高，明显降低生产成本，实现了提产降耗增效益。”

　　鲁西集团的全面全过程成本管理坚持抓大不放小，强调在不同方面的不同作用，不仅在安全生产稳定运行、大宗原料的采购方面讲成本管理，小到一个螺丝钉、一张办公用纸也讲节约成本， “西瓜”和“芝麻”两者都抓，向大的方面要经济效益，用小的方面来培养作风和能力。

　　氟材料事业部提高生产装置运行周期是抓“西瓜”增加效益的例子，财务部对比园区外各企业电费价格，就是全员抓“芝麻”降成本的一个缩影。“通过比较发现新能源装备公司和平阴装备公司的用电单价明显高于化工园区的电价，经详细分析，发现基本电费计价分为按最大需量计费和按最大容量计费，园区外两企业与化工园区选用的计费方式不一致导致价格差异。结合园区外两企业每月用电量，测算不同计费方式的经济性差异，选择按最大需量计费更经济，调整后每月降低电费成本约20万元。”财务部科长宋广路讲到：“这不仅仅是电费成本的降低，更是我们成本管理意识和能力的提升，这是更重要的事情。如果每个人都能为公司精打细算，聚沙成塔、集腋成裘，一定会创造出更大的价值。” 

　　全面全过程成本管理工作开展以来，鲁西集团最大限度调动广大职工降低成本的主动性和创造性，公司上下齐心，多措并举，通过优化生产运行，提高产量、降低消耗；实施内外部系统性对标，找出差距、补齐短板，倡导资源工具共享共用，提高使用效率和工作效率。各单位、各部门条块结合，齐抓共管，以最终降低成本、增加企业利润为目的，不断助推公司实现高质量的发展，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开！