鲁西集团：制作安装深挖潜 项目管理促增效

鲁西集团面对社会经济形势持续低迷、市场需求疲软的不利局面，进一步严格工程项目建设管理，在制作安装管理方面挖潜增效，为公司高质量发展运营打好基础。

在设备制作方面，强化监造管理，项目组设置专门监理人员，制定监理方案，按图纸、标准、规范，监督产品制造过程检验工作。项目组每周形成《监理问题清单》、技术管理部门每周出具监理通报，每月进行总结、考核、评价。项目设备出厂合格率达100%，保证了质保体系良好运行及项目建设质量管控的有效性。

为全面提升设备机具管控水平，及时发现消除各类安全隐患。制造与工程事业集团开展设备“双包机”管理活动，进一步压实各层级管理人员职责。每台设备机具均明确操作和维修两名包机人员，负责分管设备的日常生产运行和维修保养工作。操作人员操作前对设备进行启动前安全检查，并根据设备点检表内容逐项进行检查。维修人员每天对分管设备进行巡检，发现异常问题及时进行处理。设备安全联锁和报警装置、安全附件及限位由双包机人员每天进行测试，建立台账记录。通过实施“双包机”管理，制作公司设备机具使用效率大幅提升。

项目安装管理方面，项目组负责对所有材料设计、选型、采购、制造、运输、验收等过程进行管控。关键重要设备制作和安装前，项目组组织协调设计院、施工单位进行技术交底，重点对设计意图、结构设计特点、工艺布置与工艺要求、施工中注意事项等进行对接交流，消除质量隐患，杜绝返工。安装施工阶段，项目组每周组织相关专业人员，按照图纸要求至少开展一次“三查四定”，及时把问题解决在安装过程中。

项目技术处周燕华处长介绍：为更好的提高制作安装质量，制造与工程事业集团鼓励各工程事业部结合自身实际，确定质量提升措施，根据运行效果进行奖励。第四工程事业部针对大型储罐制作，制定组对焊接、外观检验、探伤抽口等10项管控措施，并定期落实执行情况，与质量安全员履职挂钩考核，每月推选优秀焊工进行激励。近期，储罐共计探伤9道焊缝， 一次拍片135张，一次探伤合格率100%。机加工公司针对管板钻孔精度偏差大的情况，对钻刀杆进行改造，经使用验证，管孔尺寸精度提高约0.2mm，加工精度明显提升，该加工方式现已推广使用。

下一步，鲁西集团各工程事业部继续深入研究提高新上生产线和设备利用率，辨识调整制作、安装流程，在项目材料管理、人力资源利用等方面多想办法、集思广益，提高公司整体效益。