鲁西集团：全面全过程深化成本管理

“我们要充分调动员工降本增效的积极性，鼓励大家立足岗位降成本，形成群策群力、上下联动、共同管控成本的工作氛围，把降本增效落实在‘角角落落’的工作中。”近日，在鲁西集团氯碱分公司生产主管贾永朋在成本分析会上强调。

据了解，为全面全过程深化成本管理，鲁西集团认真执行落实“一切成本皆可控”的要求，鼓励各单位细化成本管理，深入开展挖潜降耗降成本活动。各下属单位积极响应，发动全员参与成本管理，深入现场辨识解决产耗难点问题，并形成成本管理良好实践。

氯碱分公司结合生产运行情况制定了《成本管理到大班实施方案》，从职责分工到实施内容，再到奖惩要求都进行了详细说明，将成本管控工作分解到大班、班组、个人。“结合无水氯化钙产量目标及检维修计划，分套制定每班产量、加酸量以及解析气、动力电、石子等消耗指标目标，并明确奖惩细则，按照班产量消耗完成情况进行班次奖惩。同时编制可控成本表，每班对盐酸、石子、熟石灰粉、解析气、动力电等可控单耗进行填报，并核算消耗成本。调度室每月对各运行班可控成本进行评比奖惩，将成本管控情况列入月度大班评比事项。”调度室主任张英超对方案具体实施进行介绍。

在无水氯化钙生产现场，公司经理正带领流化床高质量运行研究小组，对影响流化床高质量长周期稳定运行的难点问题进行辨识。“钙液通过雾化喷头喷入流化床内，喷枪雾化效果直接影响流化床运行效果。因喷枪在流化床内部，无法直观观察喷枪雾化效果，操作工凭经验操作，导致流化床运行不稳定，影响生产成本增加。”经研究后，在流化床钙液管道进口安装流量计，通过钙液流量变化情况掌握喷枪雾化效果，及时进行检查调整，运行周期由一个月延长至两个月。

与此同时，氯甲烷公司认真落实成本管理到班组的要求，邀请财务部对运行班人员进行成本管理培训，对成本概念、原辅料管控、能耗利用、副产品产生等方面进行全方位分析讲解。建立班组成本管理纳入考核机制，制定管理评比细则，细化操作控制指标并分解到岗到人，开展节能降耗标兵评比活动，对节能明显人员进行奖励，充分调动班组人员降成本的积极性。

此外，鲁西集团鼓励各公司、管理部对生产改进、业务操作、专业管理过程中涉及的提产、提质、提效、降本、降耗、降费等较好做法，以及有利于效益提升和效率提高的管理案例和业务实践案例按照实施背景、推进措施、取得成效等方面进行总结提炼，形成成本管理良好实践案例，搭建降本增效共享平台。