鲁西集团：产品可溯源 品质有保障

“有机硅项目一台LT-1101双法兰进展如何？”“根据追踪卡上显示，已经完成校验，马上可以进入包装工序”变送器负责人刘师傅答到。

“尼龙六压力表目前的完成情况怎么样？”“根据成品统计清单显示，已完成40台，还差10台”压力表负责人王师傅说到。

“40kpa传感器剩余多少，能不能满足这周使用？” “根据入库单显示20台40kpa传感器已抽检合格，可以进行温补”，技术员张师傅说到……

在鲁西集团第五工程事业部仪表制作公司的晨会上，不到十分钟的时间，一天的制作任务、工作进度等全部安排部署完毕。对于每一项工作，每一个问题，大家都能做到心中有数，有落实、有反馈。这种高效的工作模式，得益于车间内的“闭环，负反馈”管理，从原材料到货到产品制作完成，每一个流程、每一个环节都严格执行标准要求，做到检查有记录，过程有跟踪，验证有结果，有效保障了产品质量。

“组装区根据追踪单统计需要60个壳体；注油区需要40块夹块；焊接区需要30片法兰”，各工序操作人员通过《产品质量追踪单》，能够清晰明了地计算出本工序所需物资、数量，以便及时准备所需物料，为后续制作做好充足准备，真正做到有备无患。同时通过追踪单可随时掌握产品制作环节的进度流程及制作时间，做到“人、机、料”的最大优化及合理配置。

“孙班，校验工序，在调试时发现LT-1506双法兰线性差、超差……”校验员小方将问题及时汇报给车间管理人员。车间根据《质量异常反馈卡》，从温补、焊接、注油以反追踪的方式逐一排查，原来是黏贴在毛细管内壁的绒絮堵塞了注油管。“加大气源压力，将所有毛细管再进行二次吹除，绝不放过任何一根毛细管……”一向细致严谨的孙班，又一次将问题扼杀在了萌芽中。

包装工序一排排、一列列整齐摆放的仪表，犹如整装待发的战士，时刻准备着应战。每台仪表后盖上都有一个专属的产品信息，通过扫描二维码，便可以查看到详细的操作步骤；包装箱上的发货清单，详细备注了所需零配件，实现了制作全过程可追溯，保证了出厂产品质量和快速及时的售后。

产品制作追踪单、包装入库单、成品统计清单……各项清单贯穿整个制作工序，从配件入库到产品出库，每一个环节跟随一份明细，一环接一环，环环相扣，形成了缜密的闭环管理。全方面多纬度的质量管控，更是让每位员工在工作中绷紧思想弦，拧紧责任链，形成了全员负责的质量管控机制。