一连几天，晨会的气氛都不太好，新来的刘主任对我们的现场管理情况十分不满意。“这么多的高温设施，怎么不见风险提示？”“操作规程压在柜子里给谁看？”“巡检表除了日期、名字，就是对钩，巡检内容是什么？”一连串的问题让在场人员无言以对，会议室里突然雅雀无声。
“从今天起，班后一小时培训增加目视化管理内容，我来授课，任何人不许请假。”主任说完便离开了，“目视化管理以前就学过，现在又要学，再学一遍就能提升现场管理水平吗？”留下我们面面相觑、窃窃私语。
下午五点半，主任准时来到培训室，打开课件，首先展示在我们面前的两张图片，一张现场物料摆放混乱，管道错综复杂，颜色、物料、走向标识模糊不清，整体看起来杂乱不堪；而另一张恰恰相反，现场物料定位摆放、每种物料旁立着的标识牌上面清晰的写着物料名称、危险特性、应急措施等关键信息，同样是错综复杂的管道却色彩明亮、标识清晰，每条管线的走向、内部介质、压力等标注清晰规范，现场显眼位置的展板上清晰的展示着车间布局、生产流程、紧急疏散路线等信息。
场景相似的两张图片，为什么给人的感觉差别却如此之大？这不禁让人反思，我们不就是就是第一个现场状况的缩影吗？现场东西繁多摆放无序，想用的东西不费一番功夫很难找到，许久不用的仪器设备操作起来总是不能确定正确操作顺序，生产工艺及物料信息只知其一不知其二……主任见我们有所触动，趁热打铁“你们想不想让我们的现场也像第二组图片上的一样整洁有序？”大家纷纷点头，不禁正襟危坐、神情专注起来。
“目视化管理就是通过浅显易懂的文字、图表、图片等方式，将各类标准要求展示出来，从而达到提醒、警示与预防的作用，它包括5S管理、色彩管理、看板系统、风险管理、设备管理……”这次培训，从ppt课件的直观生动展示，到主任深入浅出的讲解；从目视化管理的理论阐释，到与实际工作的紧密融合，让我们对现场目视化管理有了更加深刻的认知，同时也让大家对改进提升治理水平充满信心、志在必得。
课件展示一结束，主任便开始安排任务了：一班对现场物资进行整理归类，将常用的和非常用的区分开来，明确标识定点摆放区域、清理卫生、划定相关责任人。二班将现场所有的物料设备标签重新打印，写清楚每一种物料的理化特性、存放禁忌、应急措施，必要时用多种颜色进行标识，做到关键信息醒目。三班将现场设备的操作规程进行整理，明确设备操作要点，既要做到简洁明了，又要重要信息突出；四班整理现场工艺流程图、车间布局图、应急疏散路线图，应急路线与图识要统一色彩……这些任务都完成后，我们再进行下一阶段布置。
有了明确的目标，我们便积极起来，每天晨会主任都会对整改过程进行落实点评，虽然仍会有问题和不足被指出，但会议的气氛却明显活跃了起来。
现场物资摆放有序，巡检路线、设备操作要点一目了然，警示标识清晰醒目……短短一个月的时间，我们亲历并见证着工作场所的蜕变，主任的嘴角逐渐翘了起来，我们的心情也舒畅了许多……