一线课堂开讲啦！

在化工生产领域，传统的培训方式往往局限于会议室的PPT讲解和理论灌输，这种“填鸭式”的教学模式难以让员工真正掌握实际操作技能。为了突破这一瓶颈，硝基肥事业部将培训课堂搬到生产现场，让员工在真实的生产环境中学习成长。

班后一个小时，装置现场就变成了生动的教学课堂。工艺员和值班长带领当班员工在现场采用“边走边讲、随问随答”的互动式教学方法。在硝酸生产区域，重点讲解氨氧化反应的控制要点和吸收塔的操作技巧；在硝铵生产区域，详细解析中和反应的工艺参数和蒸发的关键控制点。这种面对设备、结合实际操作的培训方式，让抽象的理论知识变得具体而生动。

这个压力表显示异常时该怎么处理？

蒸发器的液位控制要注意哪些问题？

……

培训现场，员工们的问题一个接一个，工艺员和值班长逐一耐心解答。为增强培训效果，还特别设置了“设备找茬”环节，随机指认某个阀门或仪表，让员工说明其作用和操作要点。这种互动式的学习培训大大提升了员工的参与度和学习兴趣。

值得一提的是，本次培训还创新推出“点餐式”教学，聚焦个性化需求，精准提升培训效果。员工可以提前列出自己最想了解的知识点和操作难点，值班长会根据需求有针对性地安排培训内容。一位参加培训的老员工感慨道：“在装置干了这么多年，今天才真正搞明白这个调节阀的工作原理，这种现场教学确实管用！”

除了常规的操作技能培训，一线课堂还特别注重安全意识和应急处置能力的培养。工艺员会结合典型事故案例，详细分析每个操作环节可能存在的风险，并示范正确的应急处置方法。通过这种实战化的演练，员工的安全操作水平得到了显著提升。

为了确保培训效果，装置制定了明确的学习目标，关键设备认知率100%、工艺连锁掌握率100%、应急操作合格率100%。后续还将通过“盲画流程图”竞赛、“最佳操作能手”评比等活动，持续巩固培训成果。让每一位员工都做到心中有流程、手上有功夫，这才是安全生产最坚实的保障。

目前，这种一线课堂的培训模式已经初见成效。员工普遍反映，现场教学让他们对工艺流程的理解更加深入，操作起来也更加得心应手。下一步，装置计划将一线课堂常态化，并进一步丰富培训内容，为打造高素质的操作团队奠定坚实基础。